广域铭岛彰显工业互联网硬核实力

2018年初，工信部印发《工业互联网发展行动计划（2018-2020 年）》，拉开工业互联网发展的第一个“三年”。2020年12月22日，随着工信部推出《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》，我国工业互联网发展走深向实，迈入“快速成长期”，开启“新三年”。

开局以来，国内各大工业互联网平台群雄竞逐。其中，吉利工业互联网总部广域铭岛作为异军突起的行业“新秀”，继2021年底获评“国家级特色专业型工业互联网平台试点示范”、工信部“工业互联网平台创新领航应用案例”后，2022年1月再次上榜工信部“2021年工业互联网试点示范项目”，这是工信部一年一度最为重磅的征选活动，旨在遴选一批全国范围内的行业标杆项目及优秀解决方案，是践行国家工业互联网创新发展工程（2021-2023）的极为重要的举措。

广域铭岛在成立仅一年时间内，迅速斩获三大国家级荣誉，成为中国工业互联网“新三年”格局的新锐力量，这归功于广域铭岛“自主创新”的核心战略。

专注工业软件开发 加速国产替代化进程

2020年12月18日，吉利成立广域铭岛数字科技有限公司，顺势进军工业互联网赛道。广域铭岛沉淀吉利36年制造经验，打造具有中国自主知识产权的吉利工业互联网平台（Geega），这也是全国首个源于汽车行业、服务全行业的工业互联网平台。该平台将核心竞争力聚焦在工业软件的自主研发上，致力于工业知识、工艺机理的沉淀和数字化封装，形成产业化、规模化应用，促进行业转型升级与高质量发展。

从制造大国到制造强国，工业软件是破局关键。《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》中明确强调“推动基础工艺、控制方法、运行机理等工业知识的软件化、模型化，加快工业机理模型、知识图谱建设”，以提升工业互联网平台技术供给质量。工业软件源于工业需求、用于工业场景，根植于工业又脱胎于工业，其诞生需要扎实的工业积淀与技术积累，沉淀行业Know-how。

这一核心竞争力对广域铭岛的“研发”能力提出了较高的要求，据广域铭岛负责人介绍：“公司自2020年10月开始正式招聘，截至目前已有员工700余人，研发人员占比85%，高层次专业人才占比95%，他们多来自老牌的世界500强制造企业、国内外知名互联网公司、一流科研机构院校等等，有懂算法模型的，有专攻IT的，还有精通工艺流程的……”技术的研发创新，被视为广域铭岛的发展“命脉”。

如此“高规格”的团队构成，让广域铭岛在短短一年时间内，累计申请工业互联网领域发明专利110件，牵头和参与工业互联网、智能制造、数字化转型等相关的国家和行业标准制定29项，坚持关键核心技术攻关，不断加强工业软件国产化的替代性，增强产业链、供应链的自主可控能力。

2021年10月，广域铭岛成功获评“国家级特色专业型工业互联网平台试点示范项目”，这是其在工艺机理模型库、工业知识图谱等基础资源库的构建、工业APP的研发、大数据分析应用、供应链的网络化协同等方面能力获得国家认可的强有力印证。

全面支撑吉利数字化转型 赋能汽车行业初见成效

2021年10月31日，“智能吉利2025”战略发布，重在构建“一网三体系”全球战略布局。所谓的“一网三体系”即一张“智能吉利科技生态网”，以及由“智能能源、智能制造、智能服务”构成的三大体系，作为吉利整体数字化转型的支撑平台，广域铭岛打造的吉利工业互联网平台全面支撑吉利智能制造，加速数字化转型。

吉利在全球拥有数十家制造基地，并布局商业卫星、通用航空、智能换电、电池研发等新兴科技领域，这为广域铭岛进军工业互联网，发力数字化创新研发提供了“演练场”，大量一线的案例项目、应用场景和真实数据是平台迅猛发展的不竭动力。

2021年12月，广域铭岛申报的案例《基于工业物联技术的汽车制造工厂数字化转型项目》，上榜工信部“工业互联网平台创新领航应用案例”智能化制造方向，成为工业赋能典型案例。

2022年1月，由广域铭岛提供技术支撑的 “工业互联网平台+质量管理解决方案”助力成都领克工厂上榜工信部“2021工业互联网平台试点项目”，成为成渝地区工业互联网一体化发展的标杆项目，为更好地服务区域制造业数字化转型打下坚实基础。

两大典型案例的相继入选，是国家对广域铭岛工业软件开发实力的充分认可。广域铭岛针对不同业务场景痛点，提供基于工艺机理模型的工业软件，控制生产设备、优化制造和管理流程、提升全要素生产率。主要包括冲压模具、冲压智能排产、焊装工艺、尺寸、色差、拧紧、机器人管理等APP，云仓储管理系统、嘉采云间采系统以及场内仓流一体化平台等。

吉利探索工业互联网的本质是“源于制造，反哺制造”。广域铭岛以汽车制造业为起点，在吉利智能制造体系内，沉淀出汽车行业通用的工业软件，将可复用的工艺机理模型推广应用至整个汽车行业，乃至制造业，这不仅仅是吉利数字化转型的支撑，更是行业高质量发展的“加速器”。

跨行业赋能铝产业链节能降碳 助力双碳目标实现

从汽车行业到跨行业跨领域，2022年1月，“Geega吉利工业互联网平台+铝产业数字化节能降碳解决方案”上榜工信部“2021年工业互联网试点示范项目”，成为“工业互联网平台+绿色低碳解决方案试点示范”方向上，唯一一个以铝产业节能降碳为课题的项目，开创行业先河。

吉利百矿是一家涵盖采矿业-火力发电-氧化铝-电解铝-铝深加工的铝产业全生命周期的百亿级企业，现已构建起煤电铝一体化循环经济产业体系，年产130万吨铝液。在国家“碳达峰/碳中和”目标及“双限”的大背景下，吉利百矿作为高耗能传统企业，数字化转型需求迫切，实现绿色低碳生产是其重要的战略目标。

不同于常见的针对于某个生产工艺环节进行阶段性、小批量的改造，广域铭岛为吉利百矿提供的是针对铝产业全生命周期的数字化转型解决方案，属全国首创。以成熟的云计算、大数据、边缘计算、物联网等技术及SaaS化能力，从绿色集约生产、能源动态配置及能耗和碳排放管控等方面切入，打通生产和运营环节的能源数据链条，综合管理效率提升25%，设备效率提升19%，人员效率提升23%。

同时，该解决方案沉淀出一批成效显著的算法模型，包括配煤优化、配铝优化、槽况分析(联邦学习)、槽况分析(离线/在线学习)、阳极效应预测模型、过热度分析模型、电解槽漏液监测、火电厂控制系统预测性监测等，助力各个场景的工艺优化。

例如在配煤环节，由于不同煤种的硫分、水分、热值等因子存在多种多样的差别，如今利用数字化配煤模型，可以迅速寻找到有限燃煤的最大化热值释放的配煤方式，实现度电煤耗降低6克以上，节约燃煤2万余吨，降低二氧化碳排放量近6万吨；

在电解铝环节，电解槽的状况多样、电解环境温度极高，过度依赖于人的经验。现利用统计学和机器学习相关理论和方法，设计铝电解单耗在线预测、监控、故障诊断系统和铝电解工艺优化模型，通过高效精准运维管理，实现稳定槽电压不高于3.96V，电流效率超过93%，综合交流电单耗下降超过145千瓦时/吨铝。

经过大量真实数据验证，这些算法模型具备状态感知、实时分析、科学决策、精准执行等特点，可快速复制推广到有色金属等其他高能耗行业，助力产业绿色集约生产，达成国家双碳目标。

未来，广域铭岛将坚持自主创新，以技术突破为核心,进一步加快推进工厂数字化和工业智能化过程中“卡脖子”技术的自主可控，构建以工业互联网平台为核心的产业创新引擎，推进制造业与互联网融合发展，真正助力产业转型升级和高质量发展。